Ecartamiento 680

Ratera suministra distintos accesorios útiles y necesarios para la correcta obtención del producto final deseado y adaptarse a las necesidades de cada fabrica. Por ejemplo:

• Back Twist System (patentado), que permite mantener, con mejor precisión, la torsión de cada uno de los cabos durante la operación de trenzado.
• Sistemas de tiraje compacto con pórtico, equipado con rueda de Ø700mm para producir máximo Ø70mm o bien con tirajes autónomos montados al suelo con ruedas de Ø800 para hacer trenzas de hasta Ø85mm.
• Escalera metálica para manipulación del tiraje.
• Distintos tamaños de salva-husos en el punto de trenzado con cremallera motorizada para su ajuste.
• Distintos guías y disparos para el alma.
• Protecciones para seguridad integral de personas.
• Opcionalmente, Ratera ofrece un amplio rango de plegadores para recogida del trenzado, ya sea en bobinas metálicas Ratera o en plegadores de bobina atada, lista para la venta. Posibilidad de adaptar a bobina del cliente.
• Cuadro eléctrico avanzado. PLC y pantalla táctil para controlar parámetros del trenzado y estado de la máquina. Almacenamiento de recetas, registro de alarmas, selección de metraje y conectividad.

Husos y bobinas Ecartamiento 680

Concebido para trenzar hilos gruesos de hasta Ø 20mm, este huso mantiene un control de la tensión muy estable y permite trenzar con alta calidad tanto diámetros pequeños como grandes. Equipado con rulinas con rodamientos laterales y en el tensor, ofrece la posibilidad de personalización con cabezal giratorio. Sistema de freno mediante tambor fácilmente ajustable. Apoyos superior e inferior de la bobina con rodamientos. Bobina de aluminio con arrastrador de materia plástica intercambiable.

Preparado para bobina de:

• Ø 365×730 mm. Capacidad 74.319 cm³.

Sistema 83L: El sistema mecánico más avanzado

Original de Ratera (patentado), consiste en que todas las piezas sujetas a desgaste son de acero templado y rectificado con una dureza media de 610 brinell (± 20 puntos). Los pies de los husos utilizan casquillos giratorios y los cortes de platinas segmentos de plástico.

Todo junto, se consiguen 3 importantes resultados:

• Aumento de la velocidad (producción) entre un 18% y un 25%.
• Nulo gasto en mantenimiento (recambios) a corto o medio plazo.
• Disminución importante en el nivel acústico.